Please Choose Your Language
5052
EDOBO
Op zoek naar een duurzame en betrouwbare aluminium plaat die perfect is voor uw medische industrie? Zoek niet verder dan de 5005 H16 aluminium plaat.
Deze plaat is gemaakt van hoogwaardig aluminium en is ontworpen om te voldoen aan de behoeften van de medische industrie. Het is veelzijdig en kan worden gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen, van de productie van medische apparatuur tot chirurgische instrumenten.
Bij 5005 H16 is deze aluminium plaat ontzettend sterk en heeft een grote weerstand tegen corrosie en slijtage. Dit maakt hem perfect voor medische omgevingen met hoge stress, waar de apparatuur bestand moet zijn tegen veelvuldig gebruik en zware omstandigheden.
De 5005 H16 aluminium plaat presteert ook uitzonderlijk goed in situaties waar hygiëne van het grootste belang is. Het is niet giftig en gemakkelijk schoon te maken, waardoor het geschikt is voor gebruik in medische toepassingen.
Deze aluminium plaat is verkrijgbaar in verschillende maten en diktes, afhankelijk van uw specifieke behoeften. Het kan ook worden aangepast om aan uw unieke specificaties te voldoen.
De 5052 H36 aluminiumplaat is een zeer sterke, corrosiebestendige legering die voornamelijk wordt gebruikt in toepassingen waarbij zowel sterkte als weerstand tegen de elementen van cruciaal belang zijn. Deze aluminium plaat beschikt over een uitstekende lasbaarheid, waardoor deze ideaal is voor industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de scheepvaart, de automobielsector en zware machines.
Corrosiebestendigheid: Uitstekende weerstand tegen zout water, waardoor het geschikt is voor maritieme omgevingen.
Hoge sterkte: Biedt een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding, waardoor het ideaal is voor structurele toepassingen.
Goede lasbaarheid: Gemakkelijk lasbaar met conventionele methoden zoals MIG- en TIG-lassen.
Vervormbaarheid: Kan gemakkelijk worden gebogen of gevormd tot complexe vormen voor verschillende toepassingen.
Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder zwaar kookgerei, vliegtuigbrandstoftanks en meer.
Opties voor oppervlakteafwerking: Verkrijgbaar in gewalste afwerking, geanodiseerd of gepolijst voor een verbeterde esthetische aantrekkingskracht.
Duurzaamheid: Biedt langdurige duurzaamheid onder zware omstandigheden dankzij de corrosiebestendige eigenschappen.
Veelzijdige toepassingen: perfect voor gebruik in verschillende industrieën, waaronder transport, bouw en productie.
Maatwerkopties: Verkrijgbaar in verschillende maten en diktes om aan specifieke projectvereisten te voldoen.
Kwaliteitsgarantie: vervaardigd door een vertrouwde leverancier, waardoor premium kwaliteit en betrouwbare prestaties worden gegarandeerd.
Concurrerende prijzen: concurrerende prijzen met kortingen voor bulkbestellingen, waardoor u waar voor uw geld krijgt.
Sterke ondersteuning: Yantai Edobo Aluminium Co., Ltd. biedt uitgebreide after-sales ondersteuning en garantiediensten.
Lucht- en ruimtevaart: Wordt vaak gebruikt in vliegtuigonderdelen, waaronder brandstoftanks en structurele onderdelen.
Maritiem: Wordt veel gebruikt in de botenbouw, scheepsonderdelen en uitrusting van zeeschepen vanwege de weerstand tegen zeewatercorrosie.
Automotive: Gebruikt bij de productie van onderdelen die zowel sterkte als lichtgewichteigenschappen vereisen, zoals autodeuren, chassis en carrosseriepanelen.
Constructie: Ideaal voor structurele toepassingen zoals deuren, ramen en gevels, maar ook voor andere architectonische elementen.
Zwaar uitgevoerde apparatuur: gebruikt bij de productie van kookgerei, industriële apparatuur en machineonderdelen.
Yantai Edobo Tech.Co.,Ltd is gespecialiseerd in de productie, verwerking en verkoop van aluminiumproducten; Ons bedrijf heeft een rijke ervaring in het produceren en leveren van aluminiumproducten volgens het verzoek van onze klant.
Onze belangrijkste producten:
pure aluminium plaat en plaat, aluminium plaat en plaat, duraluminium plaat, aluminium spoel, aluminium loopvlakplaat, aluminium ronde staaf, aluminium vierkante staaf, aluminium platte staaf, aluminium buis, aluminium profiel voor de industrie, speciale aluminium extrusie enz.
Perfecte service:
Ons bedrijf pleit voor het idee van een ondernemingscultuur: 'kwaliteit is ons leven, service is onze ziel'. We hebben een professioneel team om u voor en na de verkoop aan te bieden, om aan de verschillende verzoeken van onze klanten te voldoen. Vooral kunnen we op maat snijden volgens de vraag van onze klanten.
We onderhouden al vele jaren de vriendschappelijke, harmonieuze samenwerking met de binnenlandse en buitenlandse partners. Met betrekking tot de multi-variëteiten, de vraagklant van de multi-specificatie, heeft ons bedrijf ook de specialiteit om het materiaal en de snelle toewijzing te kiezen. Vertrouwend op vele jaren ontwikkeling en de invloed, evenals de hoogwaardige service, zijn onze producten momenteel geëxporteerd naar meer dan 100 landen, zoals Europa, Amerika, Zuid-Amerika, Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten en Afrika enz.
Als een typische legering uit de 5-serie is het Mg-gehalte van 5052 aluminiumplaat 2,2% ~ 2,8%, wat behoort tot de niet-versterkte aluminiumplaat met laag Mg-gehalte zonder warmtebehandeling. Het heeft de kenmerken van gemiddelde sterkte, goede corrosieweerstand, goede lasprestaties en gemakkelijke verwerking en vorming. In de gegloeide toestand is de hardingssnelheid van de legering hoog, daarom is de plasticiteit in de harde toestand lager. Wanneer de koudebehandelingssnelheid van de plaat na warmwalsen 50% bedraagt, bedraagt de herkristallisatietemperatuur van de legering ongeveer 288 ℃.
Mg is het enige versterkende element dat een zeker versterkend effect heeft op de vaste oplossing en de hardingssnelheid van de legering kan verhogen, wat resulteert in een duidelijker spanningsversterking van de legering. Vanwege de uitstekende vervormbaarheid, corrosieweerstand, lasbaarheid en vermoeiingssterkte wordt 5052-legering vaak gebruikt als decoratief paneelmateriaal. Met de ontwikkeling van aanverwante industrieën zoals machines en auto's neemt de vraag naar 5052 aluminiumplaatwerk voortdurend toe. Momenteel richt het onderzoek naar dit materiaal zich vooral op lasprocessen van legeringen. Laten we nu eens kijken naar de laseigenschappen van aluminium-magnesiumlegering van 5052 aluminiumplaat:
A. Sterk herstelvermogen. Aluminium en zuurstof hebben een sterke affiniteit en aluminium wordt gemakkelijk in de lucht geoxideerd om een dichte en stevige A1203-film te vormen met een dikte van ongeveer 0,1 μM; Het smeltpunt van A1203 is zo hoog als 2050 ℃, veel hoger dan het smeltpunt van aluminium en aluminiumplaten (500-600 ℃). Tijdens het lasproces kan de oxidefilm de goede hechting tussen metalen belemmeren en gemakkelijk slakinsluiting veroorzaken. Bovendien absorbeert de aluminiumoxidefilm vocht, wat de vorming van poriën in de lasnaad tijdens het lassen kan bevorderen.
B. Hoge thermische geleidbaarheid en specifieke warmtecapaciteit. De thermische geleidbaarheid en soortelijke warmtecapaciteit van aluminium en aluminiumplaten zijn meer dan tweemaal zo hoog als die van koolstofstaal en laaggelegeerd staal. Tijdens het lasproces wordt snel een grote hoeveelheid warmte overgedragen naar de binnenkant van het basismetaal. Daarom wordt bij het lassen van aluminium en aluminiumplaten niet alleen warmte verbruikt in het gesmolten metaal, maar ook in andere delen van het metaal.
C. Er is een sterke neiging tot thermische scheurvorming. De lineaire uitzettingscoëfficiënt van aluminium bedraagt ongeveer 22,9 x 10-6/℃, en die van ijzer is 11,7 x 10-6/℃. De lineaire uitzettingscoëfficiënt van aluminium en aluminiumplaten is ongeveer tweemaal zo hoog als die van koolstofstaal en laaggelegeerd staal. De volumekrimp van aluminium tijdens het stollen is relatief groot en bedraagt 6,5%, terwijl die van ijzer 3,5% bedraagt. Daarom zijn aluminium en aluminiumplaten gevoelig voor krimp, porositeit, heetscheuren en hoge interne spanningen tijdens het lassen.
D. Hoge gevoeligheid van huidmondjes. Vloeistofsmeltbaden van aluminium en aluminiumplaten zijn gevoelig voor het absorberen van gassen zoals waterstof. Een grote hoeveelheid gas die bij hoge temperaturen is opgelost, kan tijdens het koel- en stollingsproces na het lassen niet tijdig neerslaan en zal zich ophopen in de lasnaad en poriën vormen. Het vocht in de atmosfeer van de boogkolom, evenals het vocht dat wordt geadsorbeerd op de oxidefilm aan het oppervlak van het lasmateriaal en het basismetaal, zijn allemaal belangrijke bronnen van waterstofgas in de lasnaad.
E. Er vindt geen kleurverandering plaats tijdens het vloeibaar maken van vaste stoffen. Wanneer het metaal in het lasbad van aluminium en aluminiumplaten verandert van vast naar vloeibaar, is er geen duidelijke kleurverandering, wat ongemak met zich meebrengt bij het lassen.
F. Eenfasig. Aluminium heeft een kubisch rooster met het gezicht in het midden, zonder allotropen, en er is geen faseverandering tijdens verwarming en koeling. De korrelgrootte van de lasnaad is gevoelig voor vergroving en kan niet worden verfijnd door middel van faseverandering. Onderzoek heeft aangetoond dat 5052 aluminium plaat goede wrijvingsroerlasprestaties heeft, dynamische herkristallisatie plaatsvindt in de laszone, de laskorrel wordt verfijnd en de las een temperatuurbereik van 0 ℃ tot 180 ℃ kan bereiken. Willekeurig buigen en het optimaliseren van procesparameters kunnen ervoor zorgen dat de sterkte van lasverbindingen die van het basismateriaal bereikt of overtreft.
Vraag: Kan ik eerst monsters krijgen?
EEN: Natuurlijk. We zijn ook zeer bereid om monsters te verstrekken, wat ons kan helpen fouten te verminderen en foutloos aan de eisen van de klant te voldoen;
Vraag: Welke informatie moet ik verstrekken?
A: U moet de kwaliteiten, dikte, breedte, lengte of andere details opgeven en het aantal ton dat u wilt kopen;
Vraag: Kan ik naar uw fabriek gaan om te bezoeken?
A: Ja, we heten klanten van over de hele wereld van harte welkom om onze fabriek te bezoeken en onze wederzijds voordelige en win-win-partners te worden
Vraag: Hoe kan ik een offerte van u krijgen?
A: U kunt een bericht achterlaten of ons per e-mail sturen, en wij zullen elk bericht en elke e-mail op tijd beantwoorden.
