Piastra in alluminio 5052 Lega di alluminio antiscivolo

La piastra in alluminio 5052 offre una resistenza eccezionale e inverte la corrosione, rendendola personalizzata per un'ampia gamma di applicazioni industriali. Viene generalmente utilizzato per costruire danze sonore, comprese componenti di compressione e mare.

Grazie alla sua elevata resistenza trasversale e alla sua grande visibilità, la piastra in alluminio 5052 è la scelta migliore per i produttori che cercano un materiale compatibile e affidabile. La sua maggiore opposizione all’acqua inquinata e ad altri ambienti dannosi lo rende anche una scelta popolare per tali programmi.

Realizzato con uno schema in alluminio di alta qualità, il 5052 offre una difesa sufficiente anche in condizioni sufficienti. Si basa su una spiegazione delle alte temperature e dei prodotti chimici severi, che lo rendono ideale per l'uso in vari ambienti industriali. 

La piastra in alluminio 5052 è nota per la sua formazione e grande attività, che ne facilita la formatura e la lavorazione in vari produttori. È inoltre molto diversificato e adatto a un'ampia gamma di applicazioni nei settori aerospaziale, automatico ed edile.

Grazie alla sua grande robustezza e resistenza alla corrosione, la piastra in alluminio 5052 è ideale per applicazioni esterne e pesanti. Sospende un'ampia gamma di condizioni meteorologiche e ambienti chimici, rendendolo una scelta affidabile e supportata.

Come una tipica lega della serie 5, il contenuto di Mg della piastra di alluminio 5052 è del 2,2%~2,8%, che appartiene alla piastra di alluminio a basso contenuto di Mg, non rinforzata senza trattamento termico. Ha le caratteristiche di media resistenza, buona resistenza alla corrosione, buone prestazioni di saldatura e facile lavorazione e formatura. Allo stato ricotto il tasso di incrudimento della lega è elevato, quindi allo stato duro la sua plasticità è inferiore. Quando la velocità di trattamento a freddo della lamiera dopo la laminazione a caldo è del 50%, la temperatura di ricristallizzazione della lega è di circa 288 ℃.

Il Mg è l'unico elemento rinforzante che ha un certo effetto di rafforzamento della soluzione solida e può aumentare il tasso di incrudimento della lega, con conseguente rafforzamento della deformazione più evidente della lega. Grazie alla sua eccellente formabilità, resistenza alla corrosione, saldabilità e resistenza alla fatica, la lega 5052 è comunemente utilizzata come materiale per pannelli decorativi. Con lo sviluppo delle industrie correlate come macchinari e automobili, la domanda di lamiera di alluminio 5052 è in costante aumento. Attualmente la ricerca su questo materiale si concentra principalmente sui processi di saldatura delle leghe. Ora diamo un'occhiata alle caratteristiche di saldatura della lega di alluminio e magnesio della piastra di alluminio 5052:

A.  Forte capacità di ripristino.  L'alluminio e l'ossigeno hanno una forte affinità e l'alluminio si ossida facilmente nell'aria per formare una pellicola A1203 densa e robusta con uno spessore di circa 0,1 μ M; Il punto di fusione dell'A1203 arriva fino a 2050 ℃, molto più alto del punto di fusione dell'alluminio e delle piastre di alluminio (500-600 ℃). Durante il processo di saldatura, il film di ossido può ostacolare il buon legame tra i metalli e provocare facilmente l'inclusione di scorie. La pellicola di ossido di alluminio assorbe anche l'umidità, che può favorire la formazione di pori nel cordone di saldatura durante la saldatura.

B.  Elevata conduttività termica e capacità termica specifica.  La conduttività termica e la capacità termica specifica dell'alluminio e delle piastre di alluminio sono più del doppio di quelle dell'acciaio al carbonio e dell'acciaio bassolegato. Durante il processo di saldatura, una grande quantità di calore viene rapidamente trasmessa all'interno del metallo base. Pertanto, quando si saldano piastre di alluminio e alluminio, il calore viene consumato non solo nel metallo fuso, ma anche in altre parti del metallo.

C.  Esiste una forte tendenza al cracking termico.  Il coefficiente di dilatazione lineare dell'alluminio è di circa 22,9 x 10-6/℃, e quello del ferro è di 11,7 x 10-6/℃. Il coefficiente di dilatazione lineare dell'alluminio e delle piastre di alluminio è circa il doppio di quello dell'acciaio al carbonio e dell'acciaio bassolegato. Il tasso di ritiro volumetrico dell'alluminio durante la solidificazione è relativamente elevato, raggiungendo il 6,5%, mentre quello del ferro è del 3,5%. Pertanto, l'alluminio e le piastre di alluminio sono soggetti a ritiro, porosità, fessurazioni a caldo ed elevate sollecitazioni interne durante la saldatura.

D.  Alta sensibilità degli stomi.  I pool di fusione liquida di alluminio e piastre di alluminio tendono ad assorbire gas come l'idrogeno. Una grande quantità di gas disciolto ad alte temperature non può precipitare in tempo durante il processo di raffreddamento e solidificazione dopo la saldatura e si accumulerà nel cordone di saldatura formando pori. L'umidità nell'atmosfera della colonna dell'arco, così come l'umidità adsorbita sulla pellicola di ossido superficiale del materiale di saldatura e del metallo base, sono tutte importanti fonti di gas idrogeno nel cordone di saldatura.

E.  Non vi è alcun cambiamento di colore durante la liquefazione allo stato solido.  Quando il metallo nel bagno di saldatura dell'alluminio e delle piastre di alluminio passa da solido a liquido, non si verifica alcun cambiamento di colore evidente, il che arreca inconvenienti all'operazione di saldatura.

F.  Monofase.  L'alluminio ha un reticolo cubico a facce centrate senza allotropi e non vi è alcun cambiamento di fase durante il riscaldamento e il raffreddamento. La dimensione dei grani del cordone di saldatura tende a ingrossarsi e non può essere affinata tramite il cambiamento di fase. La ricerca ha dimostrato che la piastra di alluminio 5052 ha buone prestazioni di saldatura per attrito, la ricristallizzazione dinamica avviene nella zona di saldatura, la grana della saldatura è raffinata e la saldatura può raggiungere un intervallo di temperatura compreso tra 0 ℃ e 180 ℃. La piegatura arbitraria e l'ottimizzazione dei parametri di processo possono far sì che la resistenza dei giunti saldati raggiunga o superi quella del materiale di base.

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